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常州品正雞精生產(chǎn)線技術達國內LX水平
國家高新技術企業(yè)常州市品正干燥設備有限公司針對雞精行業(yè)的發(fā)展和消費者對雞精的需求，開發(fā)了新型的雞精生產(chǎn)線，將稱重配料、混合、粉碎、制粒、干燥、篩分、包裝等多種工藝有機組合起來，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，而且增加了密閉性能，避免了物料和環(huán)境的污染，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP規(guī)范，使雞精質量更加符合消費者口味和健康要求。目前該公司已生產(chǎn)幾十條雞精生產(chǎn)線推向市場，正常運行，效果良好該公司一種帶自動稱量配重分料功能的攪拌生產(chǎn)線已分別獲得國家實用新型專利和發(fā)明專利，改進創(chuàng)新設計制造的振動流化床干燥機技術已達到國內LX水平。
該公司多年來與國內多家食品科研機構和大專院校開展全方位的合作，著力解決雞精的配方、工藝和設備以及干燥溫度等問題，為企業(yè)提供雞精不同配方、工藝、廠房規(guī)劃等服務，并提供優(yōu)質的生產(chǎn)線，讓用戶獲得ZJ的配方、工藝、設備，生產(chǎn)出高質量的雞精產(chǎn)品，獲得更高的經(jīng)濟效益。
雞精的原料主要有糧食、味精、雞粉、食用香料、食用鹽等，雞精生產(chǎn)工藝主要有稱重配料、制粒、干燥等。在制粒干燥前需要按照不同比例進行稱重配料，傳統(tǒng)的稱重配料需要人工逐一進行，然后倒入料倉，這種做法存在稱重配料有偏差、效率低下、工人勞動強度大等弊端。該公司發(fā)明了一種帶自動稱量配重分料功能的攪拌生產(chǎn)線克服了以上缺陷，通過在工作臺二層設置多個稱重料倉和自動稱量檢測器，并連接自動上料裝置，再由螺桿下料器下料，通過PLC控制系統(tǒng)操作，同時在工作臺一層也安裝有PLC顯示預警裝置，實時監(jiān)控工作臺二層各個稱重料內部物料的消耗情況，及時供給已經(jīng)消耗的物料，從而提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，減少了物料配比出現(xiàn)偏差的情況，保證了按要求配比物料的產(chǎn)品質量。
雞精生產(chǎn)的關鍵工藝是干燥，由于雞精的主要成分是谷氨酸鈉，而谷氨酸鈉在溫度高于120度時會變?yōu)榻裹c，食用后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在120度以下，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值，如果干燥溫度過低就會降低干燥速度。另外針對流水線生產(chǎn)中擠壓造粒成型的雞精有一定的粘度、表面水分又較高的特點，采用分段加熱控制溫度的方式，既確保雞精質量，又確保工作效率：即DY段采取低溫大風量預干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時表面粘度也有所降低；第二段采取中溫大風量干燥，進一步降低雞精表面水分；第三段采取中溫常規(guī)風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間，以得到有效的干燥；第四段采取大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。如果采用三段干燥方式，也能收到較好效果：預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量風機，使單位時間內帶走的水分多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，方便后續(xù)包裝工藝。該公司加大流化床沸騰腔的容積，提高雞精干燥時的流化效果，鋪料床板的孔型采用組合式結構：前段為舌形孔，使物料通暢往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后段為直孔，使熱風的穿透率更高，熱交換更充分。其上下床體采用快開式框架式結構，改變傳統(tǒng)結構采用螺栓固定的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，使床體結構更堅國，使用壽命更長。
常州品正公司的雞精生產(chǎn)線同樣適用于鴿精、蟹精、蝦精、菇精、蛤蠣精等顆粒狀調味品生產(chǎn)，還適用于板藍根、酸梅晶等顆粒狀藥品、食品生產(chǎn)。